Листы монолитного поликарбоната полностью отражают вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения. При этом пропускается около 90% видимого спектра. Использование листов монолитного поликарбоната цвета "бронза" снижают светопропускание примерно на 50% и проникновение тепловых лучей на 60% . Использование бронзовых и серых листов снижают свето - и теплопроводность и создают комфортные условия в помещении, уменьшая потребности в кондиционировании в теплое время года, и экономия средства на эксплуатацию зданий. График 2 : Зависимость светопроводности монолитного поликарбоната в зависимости от толщины листа.
Монолитный поликарбонат не реагирует со строительными материалами, неорганическими солями, метиловым спиртом и минеральными кислотами.
Листы монолитного поликарбоната выдерживают температурные режимы любых климатических зон.
Температурное расширение монолитного поликарбоната больше чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов. Теплоизоляционные свойства
Для всех толщин листа показатель теплопроводности листов монолитного поликарбоната намного ниже, чем у стекла. Таким образом, потери тепла в помещении, и проникновение тепла или холода через ограждающие конструкции в зданиях застекленных листами монолитного поликарбоната меньше, нежели при обычном остеклении. Использование поликарбонатного остекления позволяет экономить энергозатраты на отопление зимой и кондиционирование летом.
Листы монолитного поликарбоната имеют превосходные звукоизоляционные свойства (см. табл.)
| Толщина, мм | Звукоизоляционные свойства DIN 52210-75 RW (db) |
| 4 | 27 |
| 5 | 28 |
| 6 | 29 |
| 8 | 31 |
| 10 | 32 |
| 12 | 34 |
Собственный вес листов в 2 раза меньше веса стекла аналогичной толщины. Это позволяет существенно облегчить конструкцию, установить остекление с меньшей нагрузкой на опорные конструкции. Например, при остеклении балконов жилых домов очень важно не создавать повышенную нагрузку на основание балкона и плиту, при использовании монолитного поликарбоната в сравнении со стеклом вес остекления и рам можно уменьшить почти в два раза!
Для резки поликарбоната можно использовать дисковые пилы с мелким зубом. Лучший результат получается при использовании дисковых пил с зубьями, имеющими твердые вставки, так как при этом уменьшается площадь контакта инструмента с материалом, что уменьшает нагрев листа.
Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать этиленвинилацетатные клеи. Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется силиконовый клей. В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.
Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки. Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом.
Для окрашивания листов монолитного поликарбоната можно применять множество красящих средств. Обычно для этой цели пригодны двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Мы рекомендуем избегать красок на основе растворителей, так как большинство растворителей или разбавителей могут повредить поликарбонат. Однако если возможно осуществить очень быструю сушку и все следы разбавителя немедленно испарить, то можно использовать стандартное печатное оборудование и сетчатые трафареты со стандартными красками. У большинства поставщиков красок имеются стандартные краски, совместимые с поликарбонатом.
Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей. Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод. Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.
Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать, как хорошую, при температурах,приблизительно, до 60°С. При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, Поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, Многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале.
